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工业铝材为什么会发脆,什么原因导致的?

摘要:> 太阳能铝(Al)型材发脆基本上在制品的物理、力学(lì xué)性能(xìng néng)上得到充分体现。其主要特征为:下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有非常多,...

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    太阳能铝(Al)型材发脆基本上在制品的物理、力学(lì xué)性能(xìng néng)上得到充分体现。其主要特征为:下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有非常多,主要的原因为以下的几种:
  一、挤出工艺不合理
  1.物料塑化过度或不足;
  2.机头压力不足;
  3.制品中的低分子成份未排出;
  4.螺杆转矩太低;
  5.牵引速度与挤出速度不匹配。太阳能铝边框的密度只有2.7g/cm3,约为钢、铜或黄铜的密度,的1/3。在大多数环境条件下,包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性。
  二、模具设计不合理
  1.口模截面设计不合理,尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象的存在,需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
  2.模头压力不足。太阳能铝边框的密度只有2.7g/cm3,约为钢、铜或黄铜的密度,的1/3。在大多数环境条件下,包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性。模头处压力大小是直接受模具的压缩比,特别是模具平直段的长度(Length)来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密,影响(influence)物理(physics)性能(xìng néng)。模头压力的改变一方面可以通过(tōng guò)改变模头平直段长度来调整流料阻力;另一方面在模具设计(Design)阶段(jiēduàn)可选择(xuanze)不同的压缩比来改变挤出压力,但必须注意(attention)机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应;还可以通过改变配方,调整挤出工艺参数(parameter),增加多孔板来改变熔体(melt)压力的大小。
  3.对于因分流筋汇合不良(bù líang)造成的性能(xìng néng)下降即应适当增加筋(reinforcement)与外表面(biǎo miàn)、筋与筋汇流处的长度(Length),或者增大压缩比来解决(solve)。
  4.口模出料不均匀(jūn yún),造成型(Forming)材壁厚(thickness)薄不一致,或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能(xìng néng)上的差别,我们在实验时有时冷冲一面合格(qualified)一面不合格,也恰恰证明(zhèng míng)了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。
  5.定型模的冷却(cooling)速率。千赢官网登录镀钛金工艺,属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。冷却水温往往没有引起足够的重视,冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型,达到使用目的。
      
  三、配方及混料工艺不合理
  1.填料过多;
  2.抗冲击改性剂添加种类、数量不合理;
  3.稳定剂过多或过少;
  4.外润滑剂用量过多;
  5.热混加料顺序、温度(temperature)设值以及熟化时间对型材的性能(xìng néng)也有决定性的因素。
 

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