几种常见的铝合金及千赢官网登录的表面处理工艺
摘要：> 不同的需求有不同的表面处理，最常见的铝合金以及太阳能(solar energy)铝型材有喷涂、电镀、拉丝、喷沙、阳极、钝化、氧化膜、抛光等表面处理。 1.钝化是使金属表面转化为不易被氧...
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1.钝化是使金属表面转化为不易被氧化（oxidation)的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低（reduce)，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。
2.阳极（anode）氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。通过(tōng guò)电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工(jiā gōng)失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式方法，与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂(suspension)具等应具有一定程度的通用性。
3.喷涂：用于设备的外部防护(fánghù)、装饰,通常都在氧化的基础上进行。太阳能(solar energy)铝型材在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法:
(1).磷化(磷酸盐法)、
(2).铬化(无铬铬化)、
(3).化学（Chemistry）氧(Oxygen)化。
4.喷砂，主要作用（role）是表面清洗，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。
5.化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔(stephanoporate)，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层(coating)的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜
6.铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。
导电氧化(铬(Chromium)酸盐转化膜)——用于既要防护(fánghù)又要导电的场合。千赢官网登录镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
7.着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化（oxidation)上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。千赢官网登录重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。
8.化学（Chemistry）抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法(method)。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点（advantage）。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响(influence)，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
9.电化学（Chemistry）氧化（oxidation)，铝（Al)及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便(fāng biàn)，生产(Produce)效率(efficiency)高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。千赢官网登录重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列。氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极（anode）氧化膜厚度可达60～200微米)，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
1.钝化是使金属表面转化为不易被氧化（oxidation)的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低（reduce)，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。
2.阳极（anode）氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。通过(tōng guò)电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工(jiā gōng)失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式方法，与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂(suspension)具等应具有一定程度的通用性。
3.喷涂：用于设备的外部防护(fánghù)、装饰,通常都在氧化的基础上进行。太阳能(solar energy)铝型材在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法:
(1).磷化(磷酸盐法)、
(2).铬化(无铬铬化)、
(3).化学（Chemistry）氧(Oxygen)化。
4.喷砂，主要作用（role）是表面清洗，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。
5.化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔(stephanoporate)，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层(coating)的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜
6.铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。
导电氧化(铬(Chromium)酸盐转化膜)——用于既要防护(fánghù)又要导电的场合。千赢官网登录镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
7.着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化（oxidation)上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。千赢官网登录重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。
8.化学（Chemistry）抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法(method)。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点（advantage）。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响(influence)，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
9.电化学（Chemistry）氧化（oxidation)，铝（Al)及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便(fāng biàn)，生产(Produce)效率(efficiency)高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。千赢官网登录重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列。氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极（anode）氧化膜厚度可达60～200微米)，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
