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铝（Al)合金(alloy)型材生产简介 铝合金型材生产包括(bāo kuò)熔铸、挤压和氧(Oxygen)化三个过程。 1.熔铸是铝材生产的首道工序。  
主要过程为：  
（1）配料：根据需要生产(Produce)的具体合金(alloy)牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料(Material)。千赢官网登录就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。  
（2）熔炼(smelt)：将配好的原材料(Material)按工艺要求加入熔炼炉内熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)，并通过(tōng guò)除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。  
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过(tōng guò)深井铸造系统(system)，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。千赢官网登录属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。  
2、挤压：挤压是型材成形的手段。太阳能铝边框以氧化成不同的颜色，表面同时也可以做喷涂处理。包装方式：纸箱或托盘包装，也可以根据客户的要求来包装。不同尺寸和规格的产品可以按照客户的图纸或样品来生产。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号合金，在挤压时还用一个风冷淬火(quenching)过程(guò chéng)及其后的人工时效（Prescription)过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。  
3、氧化：挤压好的铝（Al)合金(alloy)型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极（anode）氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨耗性及外表的美观度。  
其主要过程(guò chéng)为：  
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露(露在外头)出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜（oxidation film）。还可以通过(tōng guò)机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。  
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。  
（3）封孔：将阳极氧(Oxygen)化后生成的多孔氧化（oxidation)膜（oxidation film）的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢(不锈耐酸钢)色等。



铝合金(alloy)型材