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光伏组件正面的遮挡往往是人们关注的重点，然而对于双面发电组件，由于其背面也有发电能力，所以光伏板背面的遮挡也需要注意(attention)，尤其是来自于光伏支架的遮挡。
对于常规的光伏支架来说，其主梁和檩条的设计更多的考虑（consider)是强度（strength)、经济(jīng jì)性和组件螺栓(组成:头部和螺杆组成)孔（或者压块）的位置（position )。然而如图1所示，这样的支架在组件背面会形成明显的遮挡，如果是双面发电组件安装在这样的支架上，则其发电能力会受到较大的影响(influence)。
（图1）
因此，双面组件的支架需要进行特殊设计，合理安排布局设计。太阳能铝边框强度及牢固性强、抗拉力性能强、弹性率、刚性、金属疲劳值高、耐紫外线能力强、稳固性能好、使用年限时间长。
首先，需要注意(attention)的是双面发电组件都是双玻结构（光伏板双面都是玻璃材质），其没有螺栓(组成:头部和螺杆组成)孔，只能采用光伏铝（Al)合金(熔点660℃)(alloy)压块式安装；其次光伏支架的主梁和檩条在设计时必须避开组件的电池（Battery）片位置（position )，以免遮挡双面组件的电池背面。
不仅是固定(fixed)式支架，在双面组件跟踪系统(system)设计中，也同样存在着这样的问题(Emerson)。传统的平单轴跟踪系统中常见的组件安装排布方式方法如图2。
（图2）
可以看到，在这种安装方式方法下，单轴跟踪系统(system)的旋转轴贯穿所有组件背面的中间位置（position )。太阳能铝边框强度及牢固性强、抗拉力性能强、弹性率、刚性、金属疲劳值高、耐紫外线能力强、稳固性能好、使用年限时间长。 双面组件的背面会被单轴跟踪系统的旋转轴严重的遮挡，所以这种单列布置的跟踪系统是非常不适合双面组件系统的。
为了避免这种情况的发生，目前的双面组件单轴跟踪系统(system)一般都采用组件安装在旋转轴两侧的方式方法，如图3所示，这样就能较好的避开旋转轴对组件背面的遮挡。千赢官网登录就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
（图3）
光伏支架是光伏发电系统(system)的脊梁，支撑着光伏组件正常工作。合理的优化（optimalize）设计光伏支架，使其可以更好的适应为光伏发电系统服务(fú wù)，而别让脊梁成了双面组件系统的绊脚石。

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